本方案的膜过滤系统用于切削液的过滤，以批量处理的方式和最佳的收率分离产品。针对切削液回用的要求，我们选用本公司生产的外径φ40mm、37-φ4mm 通道规格的纯碳

化硅膜作为膜过滤系统的过滤元件。

       在生产过程中，膜会受到切削液、机械油、切削固体小颗粒的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的 CIP 系统也包含在本方案中。

其主要特点为：

⚫ 碳化硅膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、离心、进料、汽浮、撇油、过滤、排渣、清洗等所有的工艺过程，允许现场紧急停机。在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。

⚫ 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用丁腈橡胶或聚四氟乙烯，满足耐油的需求；

⚫ 设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供的一套碳化硅膜过滤系统，以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于切削液的分离。本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比。系统采用手动控制进行生产和在线 CIP 清洗。

设计参数

⚫ 原料液物性指标：原料液名称： 切削液；

⚫ 处理量：

原料液处理量：  ≥3m 3 /d

⚫ 运行时间：

全天运行时间：  ≤10hr（含过滤与清洗全部作业时间），连续作业

⚫ 滤出液指标：

处 理 目 的： 滤除切削液中的固含物、悬浮物、杂油，达到添加回用指标；

碳化硅膜过滤设备工艺设计

⚫ 纯碳化硅膜管的选择根据设计需求，选择直径为φ40，通道数量为 37 个，通道直径为φ4mm 的膜管，膜管长度为 1200mm，过滤精度为 0.04 μm。单只膜管面积为 0.56m 2 。

⚫ 膜面积设计

根据用户的要求，膜系统面积设计为11.2平方米。考虑到膜管的实际装配情况，系统设备采用 5芯组件，单只组件的面积为 2.8m 2的组件 4组，两并两串而成，面积共为11.2m 2

⚫ 预处理罐/原液罐、清洗罐体积计算

系统中原液罐与预处理罐为同一个罐，客户提供3吨不锈1钢池；另配200L不锈钢清洗罐。

⚫ 泵的性能选择

循环泵：设备用一台循环泵，为浓液流过膜表面提供一定的膜面流速，（流量 100m 3 /h、扬程36m、）功率15KW。

⚫ 预处理设备（油水分离器、粗过滤器）

碳化硅膜虽然耐磨性很好，但一旦有大颗粒杂质进入膜系统，由于架桥作用，大颗粒很容易堵塞膜通道，而且浮油会增加膜管的过滤负荷，降低膜过滤的性能，因此在物料进入系统前必须将大颗粒及重浮油拦截下来。系统设计一套自动排渣离心机+臭氧纳米汽浮设备+自动撇油设备作为进膜前置预处理系统。