铝线拉丝油使用离心式净油机过滤效益前后对比
本公司某电线电缆客户,在使用我公司生产的FY-800自动排渣离心式拉丝油过滤机8个月效果报告:
过滤现场:
铝线拉丝油过滤机使用现场-1
铝线拉丝油过滤机使用现场-2
铝线拉丝油过滤机使用现场-3
使用效果
对比项目
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使用前
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使用后
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环境卫生
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人工清理油泥、整体更换拉丝液时周围现场油污严重
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省去了人工清理及整体更换拉丝液的环节,避免了污染源,现场油污大大减少
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产品质量
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拉丝液里含铝粉过多,尤其是拉丝液使用周期的最后两、三个月,拉丝液粘度高、循环慢,造成润滑及冷却效果降低,铝单线出现粘模、花线等情况的几率增加,出现不合格品单线
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通过对拉丝液的不断过滤,将拉丝液里的铝粉分离出去,使拉丝液保持干净、顺畅循环,从而保证润滑及油温的冷却效果良好,铝单线外观光洁、圆整符合要求
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设备维护
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拉丝液里铝粉过多,损坏拉丝油泵,堵塞拉丝模座喷油管、损坏齿轮箱轴头、油封。
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通过分离出铝粉,油泵损坏几率降低,喷油管路畅通。提高设备油封转动轴的使用寿命。
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废拉丝液产生方面
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2018年不算日常清理拉丝液池底,每台大拉机整体更换拉丝液时,掏出废拉丝液约30桶
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使用自动除渣机后包含清理拉丝液池底的油泥,每台大拉出废油泥约2桶/每月,废油产生量下降40%
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成本
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人工方面
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1、半自动除渣机每班专人清理油泥,平均每班清理两次,每次最快30分钟,每班最少1小时;
2、整体更换拉丝液,每班安排2人,需4个班才能清理完;
3、2018年拉丝液使用周期,期间维修拉丝液油泵近50次,且不含维修半自动除渣机故障次数。
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1、不用专人清理,只需巡检观察其运行是否正常;
2、使用自动除渣机后,整体更换拉丝液用时取消;
3、2019年拉丝液使用周期,期间拉丝液油泵维修约5次(油泵寿命原因),日常报警班长巡检就能解决。
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损耗方面
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1、3号大拉2018年周期拉丝液损耗约26元/吨;
2、5号大拉2018年周期拉丝液损耗约27元/吨;
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1、3号大拉2019年周期拉丝液损耗约22.6元/吨;
2、2号大拉2019年周期拉丝液损耗约18元/吨;
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辅料方面
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人工清理油泥、整体更换拉丝液时周围现场油污严重,擦拭油污使用棉丝若干
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省去了人工清理及整体更换拉丝液的环节,避免了污染源,大大减少棉丝的使用
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使用自动除渣机后,无论是现场环境、产品质量、设备维修维护成本、还是生产成本,优势明显。